34 Gardu Induk Kini Mulai Berbentuk Di Jalur Produksi

Jan 03, 2026

Tinggalkan pesan

Compact Substations
Latar belakang

Baru-baru ini, bengkel produksi kami sedang gencar melaksanakan pesanan kunci - 34gardu induk kompakterintegrasi dengan trafo tipe kering 3200kVA. Unit-unit ini akan menjalankan tugas penting dalam peningkatan dan perluasan jaringan listrik regional.

 

Untuk mencapai tujuan ini, kami telah mengoordinasikan sumber daya, mengoptimalkan penjadwalan produksi, dan memperkuat personel dan pengaturan personel dalam proses penting untuk memastikan kemajuan produksi dan kualitas produk.

Pembuatan 3200kVA Kering Tipe Transformators

Inti dari setiap gardu induk adalah trafo tipe kering-berperforma tinggi 3200kVA-. Produksinya dilakukan secara independen dari jalur perakitan enclosure di area manufaktur transformator khusus kami untuk memastikan bahwa komponen-komponen utama diproduksi di lingkungan yang terkendali.

Proses Berliku

Konduktor tembaga-berkualitas tinggi digulung secara presisi ke dalam cetakan dengan tegangan dan sudut tertentu. Hal ini memastikan belitan yang rapat dan insulasi antar lilitan yang seragam - merupakan faktor kunci dalam menentukan rugi-rugi transformator dan kemampuan menahan hubung singkat.

Pengecoran dan Pengawetan Vakum

Kumparan yang digulung ditempatkan ke dalam tangki pengecoran vakum, tempat-resin epoksi berperforma tinggi disuntikkan dalam kondisi vakum untuk sepenuhnya menghilangkan gelembung udara, sehingga membentuk insulator yang terintegrasi dan tertutup rapat. Selanjutnya, resin dikeringkan sepenuhnya dalam oven pengawetan yang dikontrol suhunya secara tepat untuk mencapai kekuatan mekanik dan listrik yang optimal.

Perakitan dan Pengujian

Kumparan yang disembuhkan dirakit dengan inti besi yang terbuat dari lembaran baja silikon yang dilaminasi. Kipas, perangkat pengatur suhu, dan unit pelindung kemudian dipasang. Setiap transformator harus lulus serangkaian pengujian yang ketat, termasuk pengujian tanpa-beban, pengujian beban, pengujian pelepasan sebagian, dan pengujian impuls petir. Hanya setelah semua data pengujian memenuhi standar yang disyaratkan, transformator disetujui untuk dipindahkan ke jalur perakitan gardu induk.

Manufacturing Of 3200kVA Dry Type Transformers

 

PerakitandariPenutup dan Unit Lengkap
1

Stasiun Satu: Prefabrikasi dan Pelapisan Kandang

Pelat baja canai dingin-dipotong dengan laser, dibengkokkan CNC, dan dilas untuk membentuk rumah gardu induk. Setelah peledakan untuk menghilangkan karat dan perawatan fosfat, lapisan bubuk ramah lingkungan diterapkan untuk memastikan ketahanan terhadap korosi, estetika, dan daya tahan.

2

Stasiun Dua: Pemasangan Sasis dan Rangka

Sasis-saluran tugas-yang dilas diposisikan pertama, dengan perlakuan yang diperkuat di area pemasangan transformator. Selanjutnya, struktur internal seperti rangka pemasangan untuk- dan-lemari distribusi tegangan rendah, saluran kabel, dan jembatan busbar diposisikan secara akurat sesuai dengan gambar.

3

Stasiun Tiga: Implantasi Jantung

Ini adalah langkah paling simbolis. Trafo tipe kering-berkekuatan 3200kVA diangkat dengan mulus menggunakan derek di atas kepala ke dasar-yang sudah dipasang sebelumnya di dalam selungkup, lalu diamankan dan dibumikan.

4

Stasiun Empat: Instalasi Listrik

Semua sambungan busbar antara kabinet- dan-tegangan rendah, transformator, dan sistem pemantauan cerdas dibaut dengan standar torsi yang ditentukan. Teknisi perkabelan menyelesaikan semua koneksi sirkuit kontrol, pengukuran, dan perlindungan sesuai dengan diagram skematik sekunder untuk memastikan keakuratan.

5

Stasiun Lima: Pengujian Sistem Penuh

Ini adalah ujian akhir. Seluruh unit dihidupkan untuk mensimulasikan kondisi operasional, menjalani:

Karakteristik mekanis dan pengujian interlock-switchgear tegangan tinggi

Menetapkan verifikasi dan kalibrasi operasional perangkat proteksi

Pemantauan kenaikan suhu transformator

Pengujian operasi langsung sistem secara berkelanjutan

Substation Manufacturing 1
Substation Manufacturing 2
Substation Manufacturing 3
Substation Manufacturing 4
Signifikansi Proyek

 

Saat ini, produksi 34 gardu induk kompak tersebut berjalan dengan tertib. Mereka diperuntukkan bagi proyek peningkatan jaringan listrik di wilayah utama, di mana mereka akan berfungsi sebagai titik-titik penting dalam memastikan pasokan listrik yang stabil. Setiap prosedur di lini produksi meletakkan dasar bagi keandalan operasional. Apa yang kami berikan bukan sekadar produk, namun jaminan keamanan yang teruji oleh waktu.